?精密零件加工，就是把金屬 / 塑膠材料，通過數控車床、加工中心、磨床、走心機、慢走絲、精雕等設備，按圖紙做到高精度、低公差、表面光潔，用于設備、自動化、醫療、儀器、五金精密配件。下面，小編總結一下精密零件加工容易變形的原因：
一、材料本身內應力
鋁材、不銹鋼、45# 鋼、模具鋼原材料自帶內應力
軋制、擠壓、鍛壓出廠就有應力，切削一去掉材料就釋放→自動變形
厚板開料、大塊料裁小，容易翹曲、彎曲、扭曲
二、切削產生切削應力
切削量大、一刀吃刀太深，表層受熱擠壓
走刀太快、轉速不合理，局部高溫→熱脹冷縮
只單面大量去除余量，受力不平衡，直接翹曲變形
三、裝夾受力變形
夾具壓板壓得太緊，工件被強行壓平，松夾立刻回彈變形
薄壁、薄板、鏤空件明顯
裝夾點位不合理，受力不對稱
四、薄壁、鏤空、結構脆弱
壁厚越薄、筋位越窄、中間掏空越多，剛性越差
加工中容易被刀具拉扯、震動、退讓，做完尺寸跑偏、平面翹曲
五、熱處理變形
淬火、調質、時效后：
材料組織變化、晶格重組
極易出現彎曲、扭曲、尺寸收縮或變大
精密件先粗加工→熱處理→再精加工，順序錯必變形
六、加工工藝順序不合理
一次直接精車精銑，沒分粗加工→半精→精加工
不做應力釋放，一口氣干完
孔、槽、外形加工順序亂，應力逐步釋放造成偏移
七、溫度熱變形
機床、刀具、工件溫升不一致
加工中發熱膨脹
停機冷卻后收縮，尺寸、平面度全部變
八、刀具與切削參數不當
刀具鈍、磨損大，拉扯工件產生應力
進給過快、吃刀過大、切削不平穩
沒用合適冷卻液，局部積熱嚴重
九、機床與工裝精度差
機床主軸、導軌間隙大，切削震動
工裝夾具剛性不足、定位不穩
吸盤磁力不均，松磁后翹曲
十、后續表面處理變形
陽極氧化、電鍍、發黑、噴砂：
化學浸泡 + 溫度變化
薄壁件很容易彎、扭、平面拱起